Pidex Direct Modeler用于仿真驱动设计

3D建模软件和仿真软件的完美配合使得概念设计更加容易。采用Pidex Direct Modeler,用户将仿真结果直接用于改进设计模型,在设计过程中持续性的提升产品性能,所以容易在例如材料使用的有效性和性能峰值之间去寻找最佳平衡,而不会因为设计修改的困难而做出性能上的妥协。

使用Pidex Direct Modeler

方便创建多个产品的变形用于仿真测试

根据仿真结果快捷修改模型继续进行测试迭代

通过更多的创新设计更好的满足市场预期、超越客户的期盼

几何和仿真的传统关系

在一个产品方案确定之前,制造企业的研发团队往往会头脑风暴出不同的概念。然后在CAD中创建详细的3D模型并传递给分析工程师,用分析软件进行功能仿真以确保产品能够达到预期的诸如载荷和磨损的要求。设计师会根据这些分析结果对CAD模型进行调整。遗憾的是,很多3D设计软件都是基于特征树的,这意味着编辑模型具有挑战性。因为模型修改再生失败的原因,每次的修改都相当的费时费力。

同时,这种传统的分析方式,总是在详细设计快结束的时候才能展开,无法完全的支持创新,它仅仅是保证产品不出问题,而并不考虑设计是否完美。

Pidex Direct Modeler是仿真驱动型产品研发的最佳选择

采用Pidex Direct Modeler,仿真可以在设计的初期展开。设计师可以在他们任何需要的时候自由的快速调整他们的设计,不用顾虑特征树可能导致的问题。事实上Pidex Direct Modeler 3D建模软件非常易学易用,设计师可以创建多个设计原型进行测试和评估。根据分析结果而进行的修改也十分快捷和容易,这样省出的时间又可以用在创建更多的设计变形。设计团队因此可以追求极致而不仅仅是避免错误。

简单而言,Pidex Direct Modeler可以让任何目标都更容易实现:

创新用更少的材料同时又能达到最高性能的产品。

Pidex Direct Modeler的设计方式缩短的产品上市时间,降低了成本并有更多的时间进行创新。

对于分析工程师而言,设计师提供的3D模型虽然十分精确的描述了产品,却往往不能直接用于仿真,因为从分析效率而言,一些小的结构细节分析计算十分耗时,却对分析结果没有太大的影响,因此3D设计模型需简化,一些导入的模型可能还有几何缺陷需要修复。

这里有两种进行分析模型准备的场景:

结构分析模型准备:分析工程师需要对设计师提供的3D模型进行清理,例如去除不需要的细节:小孔、圆角、倒角、小的凸台等,Pidex Direct Modeler一个“填充”工具就能批量去除倒圆角、去除凸台类特征、去除复杂腔体,还能批量去除同半径,圆孔。同时还有典型的CAE分析模型处理功能:批量提取零件的中间面(壳单元)和提取梁单元,以便快速的进行网格划分。

流体分析模型准备:流体分析的重点是要根据设备中的流体空腔体积模型进行分析,Pidex提供了最好的直接建模工具,自动指导你抽取3D模型中的内部空腔所包围的体积,以用于流体分析计算。 并且当设计模型发生变化时,抽取的流体体积会自动更新。

未来采用Pidex Direct Modeler之后的设计

设计和仿真分析之间的障碍,导致今天大多数的产品被设计成仅仅满足最低的要求,不出问题就足够了。采用Pidex Direct Modeler,改变创新的过程,仿真分析不再是设计的后期介入的功能校验,而是可以以方便迅捷的在设计初期展开,帮助设计师针对多个设计概念进行分析,根据仿真结果迅速修正设计,如此快速的迭代使设计师能够去追求完美的产品,完成产品的创新。